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汽车涂装车间工艺流程
汽车涂装车间工艺流程总的分为两大步:
第一步:从白车身开始,预清洗,预脱脂,脱脂,水洗,表调,磷化,侵洗,喷淋,电泳涂装,超滤喷淋和超滤侵洗,电泳烘烤,电泳打磨,PVC,挤密封胶,擦净;这一步的主要目的是保护基体材料免受腐蚀。
第二步:中涂喷漆,中涂烘烤,打磨,擦净,人工喷底色漆,机器人喷底色漆BC,机器人喷涂罩光漆CC,面漆烘干,抛光修复,质量检查(补漆或大返修),送总装。这一步主要的目的是提高外观质量和上色。按照现代化智能生产要求,一个年产10-20万辆轿车的智能化按照现代化智能生产要求,一个年产10-20万辆轿车的智能化。
涂装车间,主要包含前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序,这些工序都可以在PMS(生产管理系统)、PMC(生产及物料控制)、ANDON和RFID(无线射频识别系统)的实施下,实现100%多车型混流自动化喷涂。也就是说引入人工智能/机器人操作的生产线,除了喷涂效率高以外,也可以最大程度的减少微尘产生,使涂装无尘车间微尘控制更有效。按照行业的经验,汽车制造涂装车间通常可以划分为一般洁净区、洁净室(区)、烘干区和噪声区等区域。这些区域平面设计的原则是使生产工艺流程做到便捷、顺畅。涂装产品、涂装材料、设备维修和废物输送等物流不能交错干涉(制造类车间物流为主)。根据生产格产品可随时就近下线,返回打磨返修。另外,应尽量缩短产品的物流路程。切忌按涂装工序罗列生产物流顺序,导致其他物料运输被忽略。一般行业的主案设计师会对工艺、生产线、设备等内容全方位了解后做出相对适合的平面方案。
汽车涂装车间空气质量的保证来自于无尘车间的整体设计及精准施工,空气净化系统的建设承担主要职责。这需要在装修封闭喷涂区域的基础下,设计合适的空气净化系统。暖通设计师需要计算相关的排风设备参数来确定送风量大小,以室内达到正压为准。
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