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粉末静电喷涂技术的工艺流程粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为:
工件前处理→喷粉→固化
一、前处理
工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
二、粉末静电喷涂的主要设备
●喷枪和静电控制器
喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,
●供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子μ以上,剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
●回收系统
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子μ以上 分离出来并送回旋转筛重新利用。
以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气含有的粉末粒径小于μ浓度小于排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为1~31。
●喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。
●辅助系统
包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环风速小于 0 3保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为5%~55%,湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。
三、固化
末固化的基本原理
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体副产物。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化 个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态温度保持不变,之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺为 180℃,烘15,属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联,设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间,并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度它决定工件在炉内的行走时间,直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系,因此在一段时间内一般为个月只需要控制速度即可保证固化工艺.
末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用~5轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换,送风管第一级开口在炉体底部,向上每隔有一级开口,共三级。这样可以保证工件范围内温度波动小于5℃,防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部,这样可以保证炉体内上下温度尽可均匀。炉体为桥式结构,既有利于保存热空气,又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
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