塑料喷涂前表面该如何处理

 塑料因其质轻、耐腐蚀、易成型、抗冲击等优势，在机电产品中的用量很大。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会黏附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶黏剂所浸润，从而影响胶接强度；此外，塑料自身颜色单一、光泽度低、易老化，因此一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，以至于表面处理的方法也就很不相同，以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

1、退火

  塑料在成型时容易产生内应力，进行涂装、溶剂处理是，易产生有机溶剂局部溶解、溶胀现象，在应力集中处易开裂，所以涂装前需要首先进行退火处理。

2、脱脂

  塑料模型制品表面的油污和残存的脱模剂，容易引起漆膜缩孔，附着力不良等缺陷，所以在涂装前须进行脱脂处理。

3、除尘

  用表面活性剂溶液洗涤，可兼有除尘、防静电作用，但在洗涤和干燥过程中还有粘尘的可能。对于大批量生产的塑料件，常用静电除尘，即压缩空气通过火花放电装置，使空气电离，这种离子化的空气吹到塑料表面，中和塑料表面的电荷，能同时起到防静电和除尘的效果。另外，还可以在塑料表面涂防静电液或在塑料中添加防静电剂等。

4、表面改性

  塑料制品的改性处理是利用物理或利用物理或化学方法在其表面上生成活性点，增加粗糙度，增加表面的极性与化学活性，增加对漆膜的附着力。产生活化点的很有效方法是表面氧化处理，另外还有机械处理、紫外线照射、火焰氧化、溶剂蒸汽侵蚀等。